風(fēng)電葉片真空灌注成型、齒輪箱負(fù)壓密封、塔筒法蘭氣密防護(hù)，是風(fēng)電設(shè)備質(zhì)量與安全運(yùn)行的核心環(huán)節(jié)。真空系統(tǒng)微泄漏隱蔽性強(qiáng)、常規(guī)檢測(cè)效率低、高空復(fù)雜環(huán)境難以排查，極易引發(fā)葉片分層開裂、齒輪箱進(jìn)油受潮、機(jī)組故障率飆升、運(yùn)維成本居高不下。采用氣體漏點(diǎn)可視定位儀開展風(fēng)電真空無損檢漏，實(shí)現(xiàn)漏點(diǎn)可視化精準(zhǔn)定位，全面補(bǔ)齊風(fēng)電行業(yè)真空密封檢測(cè)短板。
風(fēng)電真空泄漏隱患危害突出。葉片真空灌注負(fù)壓漏氣，會(huì)造成樹脂浸潤(rùn)不均、夾層空鼓分層，大幅降低葉片結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與抗疲勞壽命；機(jī)艙齒輪箱真空密封失效，外界水汽、粉塵侵入潤(rùn)滑油路，加速軸承、齒輪磨損，縮短傳動(dòng)系統(tǒng)壽命；塔筒法蘭、管路負(fù)壓泄漏，破壞機(jī)組壓力平衡，增加風(fēng)機(jī)能耗與停機(jī)故障，高空隱蔽漏點(diǎn)長(zhǎng)期累積，極易誘發(fā)重大安全事故。傳統(tǒng)發(fā)泡檢漏、壓力衰減法操作繁瑣、無法遠(yuǎn)距離檢測(cè)、高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)高，難以適配風(fēng)電野外、高空、嘈雜復(fù)雜工況。
氣體漏點(diǎn)可視定位儀基于超聲波聲學(xué)成像融合技術(shù)，真空狀態(tài)下外界空氣滲入漏口產(chǎn)生高頻湍流超聲波，儀器通過陣列麥克風(fēng)捕捉信號(hào)，結(jié)合高清視頻畫面聲像疊加，在屏幕以彩色云圖直觀顯示漏點(diǎn)位置、泄漏大小，微米級(jí)微泄漏均可快速識(shí)別。設(shè)備無需拆解設(shè)備、無需涂抹介質(zhì)、非接觸無損檢測(cè)，可遠(yuǎn)距離掃查，有效過濾風(fēng)機(jī)轟鳴、環(huán)境噪音干擾，適配野外高空、狹小機(jī)艙、葉片曲面等復(fù)雜風(fēng)電場(chǎng)景。
風(fēng)電現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操流程簡(jiǎn)潔高效。葉片生產(chǎn)階段，對(duì)真空灌注袋、法蘭密封邊全域掃描，實(shí)時(shí)鎖定灌注層微小漏點(diǎn)，快速返工修補(bǔ)，杜絕批量質(zhì)量缺陷；機(jī)組運(yùn)維巡檢，手持儀器遠(yuǎn)距離掃查塔筒法蘭、齒輪箱密封、主軸負(fù)壓腔體，不用登高攀爬即可定位隱蔽漏點(diǎn)；停機(jī)檢修同步留存漏點(diǎn)影像存檔，方便追溯復(fù)盤、優(yōu)化密封工藝。相較傳統(tǒng)方法，檢測(cè)效率提升 70% 以上，大幅減少葉片返工、機(jī)組停機(jī)時(shí)長(zhǎng)，降低高空作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)。
可視化真空檢漏技術(shù)，兼顧高精度、高效率、高安全性，適配風(fēng)電全生命周期質(zhì)量管控。從葉片制造出廠氣密質(zhì)控，到風(fēng)電場(chǎng)野外運(yùn)維巡檢，全方位管控真空密封隱患，延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)整機(jī)使用壽命，降低運(yùn)維損耗，保障風(fēng)電機(jī)組長(zhǎng)期穩(wěn)定高效發(fā)電。以智能可視化檢漏賦能風(fēng)電智能制造與安全運(yùn)維，助力新能源風(fēng)電行業(yè)高質(zhì)量規(guī)范化發(fā)展。
