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使用在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)廢鋼預(yù)熱溫度進(jìn)行監(jiān)控,保障生產(chǎn)安全
來源: | 作者:佚名 | 發(fā)布時(shí)間: 2021-10-11 | 792 次瀏覽 | ?? 點(diǎn)擊朗讀正文 ?? ? | 分享到:

工業(yè)生產(chǎn)安全一直是每個(gè)企業(yè)非常重視的,如若有任何閃失,發(fā)生工業(yè)事故,輕則造成經(jīng)濟(jì)損失,重則關(guān)乎人的生命財(cái)產(chǎn)安全。廢鋼預(yù)熱的溫度非常高,如何在預(yù)熱過程中控制好溫度,以及隨時(shí)監(jiān)控溫度的異常呢?南京格仕梅經(jīng)過技術(shù)積累,給大家推薦一個(gè)優(yōu)化方案,供大家閱讀參考。


目前現(xiàn)狀

廢鋼預(yù)熱溫度越高越好嗎?大家知道在煉鋼過程中,在某個(gè)工藝環(huán)節(jié)如果能加入預(yù)熱過的廢鋼,可以幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工藝,減少能源消耗,提高生產(chǎn)效率的優(yōu)勢(shì),一般 情況下理論上電爐冶煉中廢鋼每升高 100 度,冶煉時(shí)對(duì)應(yīng)減少冶煉電耗20度,在一定 3南京格仕梅測(cè)控技術(shù)有限公司 廢鋼預(yù)熱溫度分布在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng) GSM-FGZX-0800M 范圍內(nèi),廢鋼預(yù)熱溫度越高,后續(xù)冶煉電能越節(jié)省。但是據(jù)有關(guān)科研研究和生產(chǎn)實(shí)踐表 明,當(dāng)廢鋼預(yù)熱超過 800 以上時(shí),造成廢鋼過氧化,將會(huì)影響后續(xù)金屬收得率!因此廢 鋼預(yù)熱溫度適宜即可,不可盲目追求過高廢鋼預(yù)熱溫度,得不償失。那么對(duì)廢鋼預(yù)熱過 程中溫度檢測(cè)與控制就顯得至關(guān)重要了,精準(zhǔn)的溫度檢測(cè)對(duì)控制廢鋼預(yù)熱工藝和降耗有 著重要的意義。



推薦方案

基于智能在線熱成像技術(shù)專業(yè)構(gòu)建的-廢鋼預(yù)熱溫度分布在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng) GSMFGZX-0800M,智能熱像終端通過紅外輻射探測(cè),對(duì)廢鋼預(yù)熱區(qū)域形成直觀清晰的熱像 圖。通過分析該圖像可直觀的觀測(cè)到廢鋼預(yù)熱的溫度高低分布情況和溫度值,及時(shí)的發(fā) 現(xiàn)異常從而采取必要的操作措施。 智能熱像檢測(cè)系統(tǒng)通過非接觸式的測(cè)溫方式,解決了廢鋼預(yù)熱生產(chǎn)工藝中測(cè)量溫 高、不易接近測(cè)量的問題。熱像監(jiān)控系統(tǒng)具有圖像清晰、穩(wěn)定、不受測(cè)量環(huán)境的干擾, 具有必要的圖像分析功能,具有較高的溫度分辨和較高的測(cè)量精確度及合適的測(cè)溫范 圍,本系統(tǒng)可以直觀體現(xiàn)廢鋼預(yù)熱區(qū)的溫度分布圖像,以及在廢鋼預(yù)熱過程中溫度過 高、過低、高低溫差大的缺陷,系統(tǒng)可以測(cè)出過熱區(qū)的最大溫度、最低溫度、平均溫度 過熱區(qū)大小及位置,從而通過熱像圖中的溫度值可以確認(rèn)預(yù)熱區(qū)域的缺陷部位,分析缺 陷的嚴(yán)重程度,制定處理方案,同時(shí)也為轉(zhuǎn)爐煉鋼提供可靠的廢鋼預(yù)熱后的溫度數(shù)據(jù)。 4南京格仕梅測(cè)控技術(shù)有限公司 廢鋼預(yù)熱溫度分布在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng) GSM-FGZX-0800M 本系統(tǒng)具有不接觸,不停運(yùn),24 小時(shí)實(shí)時(shí)檢測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)溫度缺陷,可以做到省 時(shí)、省力,完全實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋼預(yù)熱 24 小時(shí)全天候的實(shí)時(shí)在線溫度變化檢測(cè)及預(yù)警,實(shí)現(xiàn) 預(yù)警前置,可以根據(jù)廢鋼溫度的變化優(yōu)化生產(chǎn),提高生產(chǎn)工藝的同時(shí)降低能耗。



廢鋼預(yù)熱溫度分布在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)構(gòu)成  

GSM-FGZX-0800M 廢鋼預(yù)熱溫度分布在線檢測(cè)系統(tǒng)由在線終端機(jī)、通訊系統(tǒng)、數(shù)據(jù) 處理系統(tǒng)、分析顯示系統(tǒng)構(gòu)成。 根據(jù)煉鋼廠的實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況,并且考慮到用戶成本,該煉鋼廠廢鋼預(yù)熱檢測(cè)需要一 個(gè)在線測(cè)溫終端對(duì)預(yù)熱后的廢鋼進(jìn)行不間監(jiān)測(cè),該測(cè)溫終端安裝在廢鋼預(yù)熱出口 10 米 處廢鋼接受料斗上方,采用吊裝方式,考慮到當(dāng)料斗裝載加熱后的廢鋼從下方通過時(shí)溫 度較高,需要采用帶氮?dú)饫鋮s的保護(hù)倉(cāng)才能保證測(cè)溫終端的長(zhǎng)期穩(wěn)定工作,通過光纖將 數(shù)據(jù)傳輸?shù)街骺厥?,在顯示器上顯示預(yù)熱后廢鋼的實(shí)時(shí)溫度及分布,為煉鋼過程工藝提 供及時(shí)、準(zhǔn)確的溫度數(shù)據(jù)。 

安裝示意圖如下:


硬件系統(tǒng) 

包含在線終端機(jī)、氮?dú)饫鋮s防護(hù)倉(cāng)、網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)、顯示器、服務(wù)器主機(jī)、電源模 塊、信號(hào)傳輸模塊、輔材輔料等等。 

? 傳輸系統(tǒng) 預(yù)熱后廢鋼的實(shí)時(shí)溫度被采集后,將通過光纖和網(wǎng)線瞬時(shí)反饋到主控室電腦主機(jī) 上,并持續(xù)不間斷記錄運(yùn)行溫度。當(dāng)出口任何一個(gè)區(qū)域內(nèi)的實(shí)測(cè)溫度超過或者低于設(shè)定 溫度,則系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)觸發(fā)報(bào)警,并鎖定和跟蹤最高溫、最低溫度位置,相關(guān)人員則可第 一時(shí)間發(fā)現(xiàn)異常和潛在的缺陷,以便安排適當(dāng)?shù)奶幚矸绞健?nbsp;

? 軟件系統(tǒng) 針對(duì)廢鋼預(yù)熱在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)專業(yè)開發(fā)的“TrendIR 安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)”,可將采集到的 數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換成溫度數(shù)據(jù)再通過顏色顯示,該軟件具有強(qiáng)大的分析功能,可根據(jù)客戶需 求查看畫面上的任一點(diǎn)任意、區(qū)域溫度,可設(shè)置多個(gè)區(qū)域不同的報(bào)警溫度值、同時(shí)可以 顯示整個(gè)畫面及多個(gè)區(qū)域的最高溫度、最低溫度、平均溫度,也可以將這些溫度數(shù)值通 過 MODBUS 協(xié)議輸出到用戶設(shè)備上。

系統(tǒng)特點(diǎn) 

? 全天候監(jiān)控:365*24 不間斷監(jiān)控,客戶端會(huì)實(shí)時(shí)顯示全輻射熱像視頻,用戶可 根據(jù)需要實(shí)時(shí)對(duì)廢鋼預(yù)熱監(jiān)測(cè)區(qū)域疑似缺陷的點(diǎn)、區(qū)域進(jìn)行溫度分析,并自動(dòng) 捕捉最高溫度點(diǎn)。

? 溫度追蹤:自動(dòng)對(duì)熱像視頻整個(gè)畫面或設(shè)置區(qū)域進(jìn)行最高溫度、最低溫度追 蹤,同時(shí)可以顯示整個(gè)畫面和多個(gè)設(shè)置區(qū)域的平均溫度值,從而提早發(fā)現(xiàn)隱患 區(qū)域。具備等溫線報(bào)警功能,更準(zhǔn)確定位故障位置。 

? 溫度數(shù)據(jù)輸出:用戶可根據(jù)需要將全局或者區(qū)域的最高溫、最低溫、平均溫度 通過 MODBUS 協(xié)議輸出,在數(shù)顯表上顯示。 

? 實(shí)時(shí)顯示:實(shí)時(shí)顯示全輻射熱圖,值班人員可查看任意位置的溫度可對(duì)異常情 況進(jìn)行錄制、拍照、分析,全幅射視頻流滿足工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)、遠(yuǎn)程、非接觸溫 度數(shù)據(jù)采集需求。

高、低溫觸發(fā)錄制與報(bào)警:當(dāng)預(yù)熱區(qū)域出現(xiàn)溫度達(dá)到設(shè)定溫度值時(shí),系統(tǒng)開始 對(duì)監(jiān)測(cè)區(qū)域進(jìn)行熱像視頻錄制,錄制時(shí)間可自行設(shè)定,便于后期查找分析,當(dāng) 監(jiān)測(cè)區(qū)域的溫度高于或者低于設(shè)定溫度值時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警。

?故障自診斷:當(dāng)終端設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),系統(tǒng)能提醒值班人員。 

? 自定義報(bào)警閾值和等級(jí):系統(tǒng)可內(nèi)定義 4 個(gè)不同報(bào)警閥值和等級(jí),協(xié)助工作人 員對(duì)隱患發(fā)生的緊急程度、發(fā)展勢(shì)態(tài)作出準(zhǔn)確評(píng)估,提升處理的有效性。 

? 自動(dòng)分類存儲(chǔ):監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)、異常數(shù)據(jù)和報(bào)警信息會(huì)自動(dòng)存儲(chǔ)在相對(duì)應(yīng)的設(shè)備數(shù) 據(jù)欄目中,可以實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確的調(diào)用分析。 

? 系統(tǒng)具有高可靠性、安全性、可維修性和可擴(kuò)展性,設(shè)計(jì)方案預(yù)留了一定的接 口和容量。畫面上的溫度值可以通過 MODBUS 協(xié)議輸出、可與用戶自動(dòng)控制設(shè)備 實(shí)現(xiàn)連接。

? 系統(tǒng)軟件為特有的“TrendIR 安全生產(chǎn)監(jiān)控”專用軟件,并終身免費(fèi)升級(jí)。

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